8 vấn đề và giải pháp lăn tấm thường gặp

Các vấn đề về cán tấm khiến nhà sản xuất tốn thời gian, vật liệu và tiền bạc - nhưng hầu hết các lỗi đều có nguyên nhân gốc rễ có thể xác định được bằng các cách khắc phục đã được chứng minh. Cho dù bạn vận hành một Máy cán tấm thủy lực , một Máy cán tấm CNC , hoặc một Máy uốn tấm bốn cuộn , tám vấn đề được mô tả trong hướng dẫn này bao gồm phần lớn các lỗi được báo cáo trong môi trường sản xuất thực tế. Mỗi phần đều đưa ra giải pháp trực tiếp, sau đó giải thích các cơ chế cơ bản để nhóm của bạn có thể ngăn ngừa tái phát thay vì chỉ vá các triệu chứng.

Hiểu được các dạng hư hỏng này đặc biệt quan trọng đối với người vận hành làm việc với các vật liệu dày hoặc có độ bền cao trên Máy cán tấm hạng nặng và Máy cán tấm bình chịu áp lực , nơi dung sai kích thước chặt chẽ và chi phí làm lại cao.

Vấn đề 1: Tấm không lăn tròn - Hình bầu dục hoặc hình trụ không đều

Trả lời trực tiếp: Kết quả không tròn hầu như luôn xảy ra do cài đặt khoảng cách cuộn không bằng nhau ở bên trái và bên phải, áp suất nạp không nhất quán hoặc uốn trước cạnh đầu không chính xác. Việc sửa lỗi song song của cuộn và đảm bảo độ uốn trước ban đầu khớp với bán kính mục tiêu sẽ giải quyết được vấn đề này trong phần lớn các trường hợp.

Trên một Máy cán thép tấm , bán kính hình trụ hoàn thiện được xác định bằng khoảng cách thẳng đứng giữa cuộn trên và hai cuộn dưới. Nếu bên trái và bên phải của cuộn trên cùng không có cùng chiều cao thì một đầu của tấm sẽ nhận lực uốn nhiều hơn đầu kia, tạo ra hình nón hoặc hình quả trứng chứ không phải hình trụ thật. Ngay cả sự chênh lệch 0,2 mm trong khoảng cách cuộn giữa vòng bi bên trái và bên phải cũng có thể gây ra độ bầu dục có thể đo được trong vật liệu khổ mỏng.

Bước uốn trước cũng quan trọng không kém. 80–150 mm đầu tiên của cạnh tấm đi vào máy không thể được tạo hình hoàn toàn chỉ bằng các cuộn - "đầu phẳng" này phải được uốn trước theo bán kính chính xác trước đường lăn chính. Nếu bán kính uốn trước không khớp với mục tiêu, hình trụ hoàn thiện sẽ có tiết diện thẳng nơi hai đầu gặp nhau, tạo thành hình bầu dục ở vùng đường may.

• Sử dụng chỉ báo quay số để xác minh tính đối xứng của khoảng cách cuộn trái-phải trước mỗi lần thiết lập. Độ lệch chấp nhận được đối với hầu hết các công việc công nghiệp là nhỏ hơn 0,1 mm trên toàn bộ chiều rộng cuộn.
• Uốn cong cả cạnh trước và cạnh sau theo bán kính mục tiêu bằng cách sử dụng cuộn kẹp riêng của máy theo nhiều đường chuyền nhẹ trước khi bắt đầu trình tự cán chính.
• Bật Máy cán tấm CNCs , hãy xác minh rằng các giá trị bù bán kính được lưu trữ trong chương trình khớp với độ đàn hồi vật liệu thực tế cho cấp độ và độ dày vật liệu hiện tại.

Vấn đề 2: Tấm trượt trong quá trình lăn

Trả lời trực tiếp: Trượt tấm xảy ra khi ma sát giữa các cuộn truyền động và bề mặt tấm không đủ để đẩy vật liệu. Nguyên nhân chính là do khoảng cách cuộn quá lớn (lực kẹp không đủ), dầu hoặc cặn bám trên bề mặt tấm và cố gắng cuộn vật liệu vượt quá khả năng của máy đối với sự kết hợp độ dày và chiều rộng nhất định.

Trên một Máy uốn tấm thủy lực , lực kẹp thủy lực do cuộn trên tác dụng sẽ quyết định mức độ bám chặt của tấm giữa các cuộn. Nếu lực này quá thấp so với khả năng chống uốn của vật liệu, tấm sẽ trượt về phía trước và phía sau mà không tiến qua vùng tạo hình. Điều này đặc biệt phổ biến khi người vận hành cố gắng giảm số lần chuyển bằng cách áp dụng tính năng cuộn xuống tích cực trong một bước duy nhất, đặc biệt là với Máy cán thép tấm xử lý các lớp có độ bền kéo cao trên 500 MPa.

• Tăng áp lực cuộn trên theo từng bước nhỏ cho đến khi tấm di chuyển trơn tru. Trên máy thủy lực, theo dõi chỉ số đồng hồ đo áp suất; trên hệ thống CNC, hãy xác minh rằng các thông số lực kẹp khớp với bảng thông số vật liệu.
• Làm sạch bề mặt tấm khỏi cặn máy nghiền, rỉ sét, dầu và hơi ẩm trước khi cán. Ngay cả một màng dầu cắt mỏng cũng có thể làm giảm tới 40% hệ số ma sát giữa bề mặt thép và con lăn, làm tăng đáng kể xu hướng trượt.
• Xác minh rằng độ dày và chiều rộng của vật liệu có nằm trong công suất định mức của máy hay không. Hầu hết Con lăn tấm công nghiệp được định mức cho mô-men xoắn cực đại cụ thể trên mỗi đơn vị chiều rộng - vượt quá mức này sẽ gây ra hiện tượng trượt kinh niên bất kể thiết lập.
• Sử dụng nhiều đường chuyền nhẹ hơn thay vì một đường chuyền nặng. Mỗi lần vượt qua sẽ giảm bán kính không quá 15–20% so với bán kính hiện tại trên hầu hết các máy tiêu chuẩn.

Bài toán 3: Đầu phẳng - Phần thẳng ở mép tấm

Trả lời trực tiếp: Đầu phẳng là một hạn chế hình học cố hữu của quá trình cán tấm. Phần tấm không thể được tạo hình bằng các cuộn - thường là 50–150 mm ở mỗi đầu tùy thuộc vào hình dạng cuộn - phải được uốn trước trước đường lăn chính. Bỏ qua việc uốn trước hoặc sử dụng áp suất uốn trước không đủ sẽ để lại các phần tiếp tuyến thẳng khiến xi lanh không thể đóng lại chính xác.

Chiều dài đầu phẳng được xác định bởi khoảng cách giữa tâm cuộn trên và tâm cuộn dưới. Trên máy đối xứng ba cuộn, khoảng cách này được cố định và đầu phẳng tối thiểu thường bằng 1,5–2 × độ dày tấm. Trên một Máy uốn tấm bốn cuộn , cuộn quay lại bổ sung cho phép uốn trước trong một thiết lập duy nhất, giảm các đầu phẳng còn lại xuống chỉ bằng 0,5× độ dày tấm — một lợi thế đáng kể cho các công việc có dung sai chặt chẽ như Tấm cán bình áp lực .

Đối với các ứng dụng mà bất kỳ đầu phẳng nào không được chấp nhận - chẳng hạn như bình chịu áp lực cán vòng liền mạch hoặc tuân thủ mã - thông lệ tiêu chuẩn của ngành là cho phép chiều dài vật liệu bổ sung (thường là 2 × chiều dài đầu phẳng dự kiến ​​mỗi bên) và cắt các đầu tấm bằng plasma hoặc cắt ngọn lửa sau khi tạo hình. Điều này bổ sung thêm một bước quy trình nhưng đảm bảo bán kính được hình thành đầy đủ tại đường hàn.

Vấn đề 4: Độ chính xác lăn kém - Bán kính hoặc độ côn không nhất quán

Trả lời trực tiếp: Bán kính không nhất quán là kết quả của độ đàn hồi thay đổi do sự thay đổi đặc tính vật liệu, độ lệch cuộn dưới tải hoặc điều khiển quy trình không đầy đủ. Độ côn - nơi một đầu của hình trụ có bán kính hẹp hơn đầu kia - hầu như chỉ được tạo ra bởi các cuộn không song song hoặc mặt cắt vật liệu hình nêm.

Đàn hồi vật liệu là sự phục hồi đàn hồi xảy ra sau khi tấm rời khỏi vùng tạo hình. Đối với thép nhẹ (S235/A36), độ đàn hồi ở bán kính 500 mm trên tấm 10 mm thường là 8–12°; đối với thép cường độ cao (S690), hình dạng tương tự có thể đàn hồi trở lại 25–35°. Máy cán tấm CNC được trang bị phản hồi đo bán kính có thể bù tự động, nhưng các máy thủy lực cũ hơn yêu cầu người vận hành áp dụng uốn cong quá mức và kiểm tra bằng máy đo bán kính giữa các lần đi.

Độ lệch cuộn là một thực tế cơ học đối với máy tấm rộng. Cuộn trên có chiều dài 3.000 mm sẽ bị biến dạng đáng kể dưới tải trọng uốn của tấm dày, tạo ra hình trụ hình thùng có phần giữa chặt hơn ở các cạnh. Máy cán tấm hạng nặng được thiết kế cho vật liệu rộng, dày sử dụng các cuộn có đỉnh bù - các cuộn có đường kính ở giữa lớn hơn một chút so với ở hai đầu - để chống lại hiệu ứng này. Nếu máy của bạn đang sản xuất các ống trụ hình thùng trên tấm rộng, hãy xác minh xem các cuộn có đạt tiêu chuẩn vật liệu của bạn hay không.

Vấn đề 5: Sóng biên và độ vênh

Trả lời trực tiếp: Sóng biên - biến dạng lượn sóng, không đều dọc theo các cạnh dài của tấm - xảy ra khi vật liệu được tải vượt quá giới hạn uốn của nó theo hướng dọc. Điều này xảy ra phổ biến nhất khi cán tấm mỏng, rộng với độ cuộn xuống quá nhiều trong mỗi lượt hoặc khi các cạnh tấm đã gợn sóng do các hoạt động cắt hoặc cắt bằng ngọn lửa trước đó.

Tỷ lệ quan trọng cần theo dõi là tỷ lệ chiều rộng và chiều dày của tấm. Đối với thép nhẹ, rủi ro sóng biên tăng đáng kể khi tỷ lệ này vượt quá khoảng 100:1 (ví dụ: tấm rộng 2.000 mm, dày 20 mm). Trên ngưỡng này, mỗi đường lăn phải được giữ nhẹ - thường giảm bán kính không quá 5–8% - để tránh gây ra ứng suất oằn nén dọc theo các cạnh tự do.

• Giảm thời gian cuộn xuống trên mỗi đường chuyền và tăng số đường chuyền. Đối với tấm mỏng, rộng, sáu đến tám đường chuyền nhẹ sẽ tạo ra kết quả tốt hơn so với hai đến ba đường chuyền nặng.
• Kiểm tra độ phẳng của tấm đến trước khi lăn. Vật liệu có sẵn sóng biên (thường do san lấp mặt bằng không đúng cách sau khi cắt) sẽ khuếch đại trong quá trình lăn. Việc san phẳng phải được thực hiện trước khi tạo hình khi độ phẳng vượt quá 3 mm trên 1.000 mm.
• Bật Máy cán tấm tự động với điều khiển CNC, hãy sử dụng quy trình cuộn xuống tăng dần được lập trình thay vì điều chỉnh thủ công để duy trì tính nhất quán trên toàn bộ chiều rộng tấm.

Vấn đề 6: Độ lệch - Trục xi lanh không thẳng

Trả lời trực tiếp: Độ lệch - trong đó hình trụ hoàn thiện bị xoắn hoặc hình quả chuối chứ không phải thẳng - là kết quả của việc tấm đi vào máy ở một góc chứ không phải vuông góc với trục cuộn. Ngay cả độ lệch 1–2 mm so với hình vuông ở mép cấp liệu cũng chuyển thành độ xoắn trục đáng chú ý vào thời điểm xi lanh được đóng lại.

Dung dịch bắt đầu trước khi tấm đi vào Máy lăn tấm . Sử dụng công cụ căn chỉnh hình vuông hoặc laser chính xác để xác minh rằng cạnh đầu của tấm song song chính xác với trục cuộn trước khi nạp. Nhiều Con lăn tấm công nghiệp được trang bị các thanh dẫn hướng bên có thể điều chỉnh được cho mục đích này; những hướng dẫn này phải được đặt và khóa trước khi bắt đầu lăn, không được điều chỉnh giữa chừng.

cho Máy cán tấm hạng nặng xử lý các tấm có chiều rộng trên 2 mét, hai người vận hành - một người ở mỗi đầu của máy - nên giám sát cạnh tấm và áp dụng hiệu chỉnh ngang nhẹ nhàng nếu quan sát thấy hiện tượng trôi. Bật đầy đủ Máy cán tấm tự động , cảm biến phản hồi căn chỉnh ngang loại bỏ yêu cầu này, khiến chúng đặc biệt có giá trị đối với việc sản xuất vỏ hình trụ khối lượng lớn.

Vấn đề 7: Vết bề mặt, vết xước và vết lõm trên cuộn

Trả lời trực tiếp: Các vết bề mặt trên tấm cán là do vật lạ bám vào bề mặt cuộn, hư hỏng cục bộ trên bề mặt cuộn (vết lõm, vết khía hoặc rỗ do ăn mòn) hoặc cặn do bản thân tấm bị ép vào bề mặt trong quá trình cán. Trong hầu hết các trường hợp, lỗi xuất hiện dưới dạng mẫu lặp lại có cường độ khớp với chu vi cuộn — một chỉ báo chẩn đoán đáng tin cậy.

Tình trạng bề mặt cuộn là hạng mục bảo trì thường bị bỏ qua. Ngay cả những khiếm khuyết bề mặt nhỏ trên các cuộn - chẳng hạn như vết lõm 0,5 mm - sẽ in dấu vết rõ ràng trên mỗi phần tấm đi qua nó. Đối với các ứng dụng có yêu cầu về chất lượng bề mặt (bể thép không gỉ, thiết bị cấp thực phẩm, tấm kiến ​​trúc trang trí), việc kiểm tra bề mặt cuộn phải là một phần của danh sách kiểm tra trước khi chạy.

• Kiểm tra bề mặt cuộn bằng mắt và bằng cách chạm trước mỗi lần sản xuất. Sử dụng một miếng vải mài mòn mịn để loại bỏ rỉ sét bề mặt nhẹ hoặc các hạt cặn bám vào. Vết lõm sâu đòi hỏi phải mài cuộn chuyên nghiệp.
• cho stainless steel or coated material, interpose a thin sacrificial liner — typically 0.5–1.0 mm stainless or polyurethane sheet — between the plate and the rolls to prevent direct contact marks.
• Loại bỏ cặn nhà máy và ô nhiễm bề mặt khỏi tấm đến trước khi cán. Các hạt cặn lỏng hoạt động như các hạt cứng giữa tấm và bề mặt cuộn, tạo ra cả vết xước và vết lõm.

Vấn đề 8: Máy quá tải, hỏng hóc thủy lực và dừng đột ngột

Trả lời trực tiếp: Quá tải máy xảy ra khi người vận hành cố gắng tạo hình vật liệu vượt quá công suất định mức của máy đối với tổ hợp độ dày, chiều rộng hoặc độ bền kéo đang được xử lý. Hư hỏng thủy lực - giảm áp suất, chuyển động không kiểm soát được hoặc rò rỉ dầu - thường là kết quả của việc trì hoãn bảo trì, dầu thủy lực bị ô nhiễm hoặc phớt bị mòn. Cả hai vấn đề đều có thể phòng ngừa được thông qua quản lý công suất phù hợp và bảo trì theo lịch trình.

Mỗi Máy cán tấm thủy lực có lực uốn định mức không được vượt quá. Lực này được xác định bởi cường độ chảy của vật liệu, độ dày tấm, chiều rộng tấm và bán kính mục tiêu. Đối với một Máy cán thép tấm được định mức ở mômen uốn 500 kN·m, cố gắng cuộn tấm 30 mm ở cường độ chảy 500 MPa khi định mức áp dụng cho vật liệu 235 MPa có thể làm máy quá tải theo hệ số hai hoặc nhiều hơn — gây ra kích hoạt van giảm áp thủy lực, hư hỏng ổ lăn hoặc biến dạng khung kết cấu.

• Luôn xác minh thông số kỹ thuật của vật liệu trước khi đặt vị trí cuộn. Tính toán hoặc tra cứu lực uốn cần thiết cho vật liệu thực tế của bạn - không phải loại danh nghĩa - và xác nhận nó nằm trong công suất định mức của máy. Tính đến sự thay đổi cường độ năng suất: sự thay đổi nhiệt lượng trong thép được chứng nhận có thể tăng thêm 10–15% vào giá trị năng suất danh nghĩa.
• Thay dầu thủy lực theo lịch trình khuyến nghị của nhà sản xuất - thường là 2.000–4.000 giờ hoạt động hoặc hàng năm. Thực hiện lấy mẫu độ sạch của dầu ít nhất hai lần mỗi năm; nhắm mục tiêu mức độ sạch ISO 4406 16/14/11 hoặc cao hơn cho các hệ thống thủy lực phụ.
• Kiểm tra tất cả các ống thủy lực, phụ kiện và vòng đệm xi lanh hàng quý. Chủ động thay thế ống mềm trong khoảng thời gian sử dụng do nhà sản xuất chỉ định bất kể tình trạng nhìn thấy được.

Lịch bảo trì phòng ngừa cho máy cán tấm

Hầu hết tám vấn đề được mô tả ở trên có thể được ngăn chặn hoặc phát hiện sớm thông qua quy trình bảo trì có cấu trúc. Lịch trình sau đây phản ánh cách thực hành tốt nhất cho Máy cán tấm thủy lựcs làm việc từ một đến hai ca mỗi ngày.

Chọn máy cán tấm phù hợp để giảm thiểu vấn đề

Nhiều vấn đề trong số tám vấn đề được mô tả ở trên không phải là lỗi của người vận hành - chúng là hậu quả của việc sử dụng sai máy cho ứng dụng. Chọn một Máy cán thép tấm được khớp chính xác với các yêu cầu về vật liệu, hình học và khối lượng của bạn sẽ loại bỏ toàn bộ các loại vấn đề trước khi chúng có thể xảy ra.

Công ty TNHH Máy công cụ CNC Nam Thông Thái Bình Dương, đặt tại Khu Phát triển Kinh tế và Công nghệ Hải An, là doanh nghiệp chủ chốt của ngành công nghiệp máy móc quốc gia và là doanh nghiệp chuyên nghiệp được công nhận của Trung Quốc. Máy cán thép tấm Supplier và Máy cán tấm thủy lực nhà máy. Với cơ sở rộng hơn 20.000 mét vuông, đội ngũ kỹ sư có chuyên môn sâu về lĩnh vực và thiết bị thử nghiệm và sản xuất hoàn chỉnh, Nantong Pacific sản xuất các thiết bị tùy chỉnh hàng loạt tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn - bao gồm Máy cán tấm CNC , Máy uốn tấm bốn cuộns , mộtnd Máy cán tấm hạng nặng — dành cho khách hàng trong ngành công nghiệp nhẹ, hàng không, đóng tàu, luyện kim, thiết bị đo đạc, thiết bị điện, sản phẩm thép không gỉ, xây dựng và trang trí.

Sản phẩm của Nantong Pacific được bán khắp Trung Quốc và xuất khẩu với số lượng lớn sang Đông Nam Á, Châu Âu, Hoa Kỳ và Trung Đông. Công ty đã thành lập các chi nhánh dịch vụ trước, trong bán và sau bán hàng toàn diện tại Bắc Kinh, Thiên Tân, Thẩm Dương, Sơn Đông, Chiết Giang, Quảng Châu, Thượng Hải, Hàng Châu, Thành Đô, Tây An và trên khắp tỉnh Giang Tô, đảm bảo rằng khách hàng nhận được hỗ trợ kỹ thuật kịp thời ở bất cứ nơi nào họ hoạt động.

Câu hỏi thường gặp