Những biện pháp phòng ngừa an toàn nào nên được thực hiện khi sử dụng máy uốn thủy lực?

Mỗi người vận hành một máy uốn thủy lực phải tuân theo một bộ biện pháp phòng ngừa an toàn đã xác định trước, trong và sau mỗi lần vận hành chấn - bao gồm các yêu cầu về PPE, quy trình kiểm tra máy, quy trình xử lý phôi và kiểm tra hệ thống thủy lực. Việc không tuân thủ các biện pháp phòng ngừa này là nguyên nhân hàng đầu gây ra thương tích do va đập, bỏng chất lỏng thủy lực và hỏng dụng cụ trong môi trường chế tạo kim loại.

Bài viết này cung cấp hướng dẫn an toàn có cấu trúc, thực tế cho người sử dụng máy uốn thủy lực — bao gồm việc chuẩn bị cho người vận hành, thiết lập máy, điều khiển trong quá trình và an toàn liên quan đến bảo trì, cùng với các điểm dữ liệu cụ thể và danh sách kiểm tra quy trình để hỗ trợ ứng dụng trong thế giới thực.

Trình độ chuyên môn của người vận hành và thiết bị bảo hộ cá nhân

Không ai được phép vận hành máy uốn thủy lực nếu không được đào tạo bằng tài liệu về mẫu máy cụ thể đó. Điều này bao gồm việc hiểu được trọng tải định mức của máy, giới hạn hành trình, khả năng tương thích của dụng cụ và chức năng dừng khẩn cấp. Ở hầu hết các khu vực pháp lý, người sử dụng lao động được yêu cầu lưu giữ hồ sơ đào tạo và tiến hành đánh giá bồi dưỡng ít nhất hàng năm.

Yêu cầu PPE tối thiểu cho hoạt động phanh ép thủy lực

• Găng tay an toàn - chống cắt (tối thiểu EN 388 cấp 4) để xử lý các cạnh kim loại tấm; được loại bỏ trong chu kỳ uốn hoạt động để tránh vướng víu
• Giày bảo hộ - ủng có mũi bằng thép có khả năng chống va đập ít nhất 200 J để bảo vệ khỏi các phôi bị rơi
• Kính an toàn hoặc tấm che mặt - bảo vệ chống phun chất lỏng thủy lực, lưỡi kim loại và mảnh vụn dụng cụ
• Bảo vệ thính giác - khi tiếng ồn xung quanh vượt quá 85 dB; phanh ép thủy lực thường hoạt động ở mức 78–92 dB tùy thuộc vào vật liệu và dụng cụ
• Không mặc quần áo rộng, không đeo trang sức hoặc để tóc không cố định - sự vướng víu trong việc di chuyển dụng cụ hoặc cơ cấu thước đo phía sau là một mối nguy hiểm được thừa nhận

Danh sách kiểm tra kiểm tra máy trước khi vận hành

Quá trình kiểm tra trước khi vận hành có cấu trúc chỉ mất chưa đầy năm phút nhưng xác định được các điều kiện gây ra phần lớn các sự cố máy uốn thủy lực. Việc kiểm tra sau đây phải được thực hiện khi bắt đầu mỗi ca:

1. Mức chất lỏng thủy lực - kiểm tra kính quan sát hồ chứa; duy trì chất lỏng ở mức vận hành được đánh dấu (thường trong phạm vi ±5 mm của vạch đầy đủ)
2. Kiểm tra ống thủy lực và phụ kiện - kiểm tra bằng mắt tất cả các ống mềm có vết nứt, mài mòn hoặc rỉ chất lỏng; không hoạt động với đường thủy lực bị hư hỏng
3. Điều kiện dụng cụ - kiểm tra chày và khuôn xem có bị sứt mẻ, nứt hoặc mòn không; dụng cụ không khớp hoặc bị mòn làm tăng nguy cơ phôi bị bắn ra ngoài
4. Vị trí và chức năng của thước đo phía sau - xác minh máy đo lùi CNC hoặc thủ công di chuyển tự do và dừng chính xác tại các vị trí được lập trình
5. Bảo vệ an toàn và rèm chắn sáng - xác nhận tất cả các thiết bị bảo vệ đều ở đúng vị trí, không bị hư hại và phản ứng chính xác khi bị gián đoạn thử nghiệm
6. Nút dừng khẩn cấp — kiểm tra tất cả các nút E-stop và nhả bàn đạp chân trước khi bắt đầu sản xuất
7. Vệ sinh khu vực làm việc - loại bỏ các vết cắt, dụng cụ và vật liệu khỏi vùng uốn và vùng chân

Thiết lập dụng cụ an toàn và tính toán trọng tải

Cài đặt trọng tải không chính xác là nguyên nhân gây ra một phần đáng kể các lỗi dụng cụ và tình trạng quá tải máy trên máy uốn thủy lực. Không bao giờ vượt quá trọng tải định mức của máy và luôn tính toán lực uốn cần thiết trước khi thiết lập. Công thức tiêu chuẩn cho uốn không khí là:

F(kN) = (1,42 × T2 × L × UTS) / V - trong đó T = độ dày vật liệu (mm), L = chiều dài uốn cong (mm), UTS = độ bền kéo cuối cùng (N/mm2), V = chiều rộng mở khuôn (mm).

Ví dụ: uốn thép nhẹ 3 mm (UTS 400 N/mm2) trên chiều dài 500 mm với lỗ khuôn 24 mm cần khoảng 355 kN (36 tấn) . Sử dụng máy có công suất thấp hơn - hoặc tác dụng toàn lực lên đoạn uốn có chiều dài một phần tập trung ở tâm - có nguy cơ gây quá tải xi lanh và hư hỏng kết cấu.

Quy tắc an toàn dụng cụ

• Luôn sử dụng dụng cụ được định mức cho trọng tải tối đa của máy trên mỗi mét
• Xác nhận căn chỉnh đột và khuôn trước mỗi lần thiết lập - sai lệch nhiều hơn 0,1 mm có thể gây ra sự phân bố tải không đồng đều và gãy dụng cụ
• Cố định tất cả các bu lông kẹp dụng cụ theo giá trị mô-men xoắn do nhà sản xuất chỉ định
• Không bao giờ uốn vật liệu cứng hơn mức cho phép đánh giá vật liệu dụng cụ
• Sử dụng bệ thay dụng cụ hoặc thiết bị hỗ trợ nâng cho khuôn vượt quá 10 kg mỗi phần

Các loại chấn thương phổ biến và nguyên nhân của chúng

Hiểu được vị trí xảy ra chấn thương trên máy uốn thủy lực sẽ giúp đưa ra các biện pháp phòng ngừa mục tiêu. Biểu đồ bên dưới thể hiện sự phân bổ các loại chấn thương được báo cáo trong hoạt động phanh ép dựa trên dữ liệu an toàn của ngành.

Phân phối các loại chấn thương được báo cáo khi vận hành máy uốn thủy lực (dữ liệu an toàn ngành)

Nguyên nhân gây thương tích do dập tay và ngón tay 42% tổng số sự cố - gần như tất cả các trường hợp này xảy ra khi người vận hành định vị hoặc điều chỉnh phôi trong khi ram đang chuyển động hoặc khi bộ điều khiển bằng bàn đạp chân không được bảo vệ đúng cách để tránh vô tình kích hoạt.

Quy trình vận hành an toàn trong chu kỳ uốn

Bản thân chu trình chấn — từ vị trí phôi đến lúc quay trở lại ram — chứa đựng thời gian tiếp xúc với nguy hiểm tập trung cao nhất. Các quy trình này phải được tuân thủ trong mọi chu kỳ mà không có ngoại lệ:

• Cả hai tay phải rời khỏi khu vực khuôn trước khi kích hoạt bàn đạp chân hoặc điều khiển bằng hai tay — đây là quy tắc quan trọng nhất để ngăn ngừa chấn thương do đè ép
• Đối với phôi lớn hoặc nặng, hãy sử dụng máy vận hành thứ hai hoặc cánh tay đỡ vật liệu - không bao giờ đỡ phôi trên cơ thể bạn trong quá trình uốn
• Thực hiện một chạy khô ở tốc độ chậm (chế độ tắt tiếng hoặc chậm) trước khi sản xuất ở tốc độ tối đa khi thiết lập bộ phận mới
• Đứng sang một bên khi uốn các phôi dài có thể bị bật trở lại một cách khó lường sau khi thanh nén quay trở lại
• Không bao giờ chạm vào khu vực uốn khi thanh nén đang hạ xuống, ngay cả khi tốc độ đã giảm
• Nếu phôi bị trượt hoặc lệch trong quá trình hạ xuống, hãy sử dụng nút dừng khẩn cấp - không cố sửa bằng tay

Quản lý áp suất và an toàn hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực của máy uốn hoạt động ở áp suất thường nằm trong khoảng 200 và 350 thanh . Rò rỉ lỗ kim trong ống thủy lực ở áp suất này có thể phun chất lỏng qua da - một trường hợp cấp cứu y tế được gọi là chấn thương do tiêm thủy lực cần can thiệp phẫu thuật ngay lập tức.

Luôn giảm áp suất hệ thống thủy lực trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì nào trên ống mềm, van hoặc xi lanh. Sử dụng bìa cứng - không dùng tay - để xác định vị trí nghi ngờ rò rỉ thủy lực. Không bao giờ vận hành máy uốn thủy lực khi đã biết có rò rỉ thủy lực.

Hệ thống bảo vệ an toàn và rèm sáng

Máy uốn thủy lực hiện đại được trang bị hệ thống an toàn được thiết kế để ngăn chặn hành trình ram ngay lập tức nếu một bàn tay hoặc vật thể đi vào khu vực nguy hiểm. Các hệ thống này bao gồm hệ thống an toàn laser (LSS), rèm chắn sáng và vùng tắt tiếng cho phép định vị phôi an toàn trong khi vẫn duy trì khả năng bảo vệ trong hành trình đóng.

Hệ thống an toàn laser trên phanh báo chí phát hiện các vật thể nhỏ như đường kính 8 mm trong vùng được bảo vệ và dừng ram trong phạm vi Hành trình 6mm ở tốc độ uốn tiêu chuẩn. Tuy nhiên, các hệ thống này chỉ hoạt động chính xác khi:

• Các chùm cảm biến không bị cản trở bởi các đường cắt dụng cụ hoặc các bề mặt phản chiếu
• Vùng ngắt được đặt chính xác cho dụng cụ đang sử dụng - việc ngắt không chính xác sẽ cho phép ram di chuyển xa hơn dự định của hệ thống an toàn trước khi dừng
• Kiểm tra chức năng hàng ngày xác nhận hệ thống dừng trong khoảng cách quy định

Không bao giờ bỏ qua, vô hiệu hóa hoặc che bất kỳ hệ thống cảm biến hoặc bảo vệ an toàn nào trên máy uốn thủy lực, bất kể áp suất sản xuất. Việc vận hành máy ép phanh với hệ thống an toàn không được đảm bảo vừa là vi phạm quy định vừa là nguyên nhân chính gây ra thương tích nghiêm trọng ở tay.

Quy trình An toàn Bảo trì và Khóa/Gắn thẻ cách ly

Tất cả việc bảo trì, thay đổi dụng cụ và điều chỉnh máy uốn thủy lực phải tuân theo quy trình Khóa/Gắn thẻ (LOTO) để cách ly và ngắt điện hoàn toàn cho máy. Điều này áp dụng cho cả nguồn năng lượng điện và thủy lực.

Trình tự LOTO chính xác cho máy uốn thủy lực:

1. Thông báo cho tất cả nhân viên bị ảnh hưởng rằng việc bảo trì đang bắt đầu
2. Hạ thanh ram xuống đáy hành trình hoặc đỡ nó bằng khối an toàn cơ học
3. Tắt bộ cách ly nguồn chính và gắn ổ khóa
4. Đính kèm thẻ khóa xác định người thực hiện bảo trì và lý do
5. Giảm áp suất mạch thủy lực bằng cách vận hành van điều khiển bằng tay sau khi tắt nguồn
6. Xác minh trạng thái năng lượng bằng không trước khi chạm vào bất kỳ thành phần nào
7. Chỉ tháo khóa và thẻ sau khi bảo trì hoàn tất và tất cả nhân viên đều ổn định

Giới thiệu về Công ty TNHH Máy công cụ CNC Nantong Pacific

Công ty TNHH Máy công cụ CNC Nantong Pacific là doanh nghiệp chủ chốt của ngành công nghiệp máy móc quốc gia, tọa lạc tại Khu Phát triển Kinh tế và Công nghệ Hải An, nơi có môi trường đẹp và giao thông thuận tiện - tạo điều kiện liên lạc nhanh chóng giữa doanh nghiệp và khách hàng. Công ty được trang bị đầy đủ, chuyên sản xuất máy cắt, máy uốn, máy cán, máy ép thủy lực, máy đột dập và các sản phẩm khác, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp nhẹ, hàng không, đóng tàu, luyện kim, thiết bị đo đạc, thiết bị điện, sản phẩm thép không gỉ, xây dựng và trang trí.

Là một người chuyên nghiệp Nhà cung cấp và sản xuất máy uốn thủy lực Trung Quốc , công ty có khả năng thiết kế, phát triển và sản xuất các sản phẩm hàng loạt tiêu chuẩn và thiết bị phi tiêu chuẩn. Sản phẩm được bán khắp Trung Quốc và xuất khẩu với số lượng lớn sang Đông Nam Á, Châu Âu, Hoa Kỳ và Trung Đông. Công ty bao gồm hơn 20.000 mét vuông và sử dụng một nhóm kỹ sư và kỹ thuật viên có kiến thức chuyên môn phong phú, được hỗ trợ bởi thiết bị sản xuất và thử nghiệm hoàn chỉnh.

Trong những năm qua, Pacific Machine Tools đã cam kết nghiên cứu và đổi mới máy công cụ rèn, với các chi nhánh dịch vụ được thành lập tại Bắc Kinh, Thiên Tân, Thẩm Dương, Sơn Đông, Chiết Giang, Quảng Châu, Thượng Hải, Hàng Châu, Thành Đô, Tây An và Giang Tô - cung cấp hỗ trợ toàn diện trước, trong khi bán và sau bán hàng cho khách hàng trong nước và quốc tế. Trong thế giới ngày nay đầy hy vọng và cơ hội, Pacific Machine Tools và khách hàng luôn song hành cùng nhau vì sự phát triển chung.

Câu hỏi thường gặp