Những trục trặc thường gặp và cách khắc phục của máy uốn thép profile

Máy uốn thép định hình là thiết bị phổ biến trong ngành gia công kim loại, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, ô tô, đóng tàu và các ngành công nghiệp khác để uốn và tạo hình các loại kim loại khác nhau. Tuy nhiên, việc sử dụng kéo dài và làm việc với cường độ cao có thể dẫn đến trục trặc thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Hiểu và giải quyết những lỗi phổ biến này không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

1. Thiết bị không khởi động hoặc khởi động khó khăn
Nguyên nhân thất bại:
Sự cố về nguồn điện: Nguồn điện không được kết nối, điện áp không ổn định hoặc dây nguồn bị hỏng có thể khiến máy uốn không thể khởi động bình thường.
Lỗi hệ thống điều khiển: Bảng điều khiển hoặc các nút điều khiển bị lỗi khiến tín hiệu không thể truyền đến bộ phận thực hiện.
Kích hoạt bảo vệ quá tải: Thiết bị bị quá tải và thiết bị bảo vệ quá tải tự động được kích hoạt, ngăn không cho thiết bị khởi động.

Giải pháp:
Kiểm tra kết nối nguồn: Đảm bảo ổ cắm điện và dây nguồn được kết nối đúng cách, điện áp đáp ứng yêu cầu của thiết bị. Nếu cần thiết, hãy kiểm tra dòng điện của hệ thống điện.
Kiểm tra hệ thống điều khiển: Kiểm tra bảng điều khiển và các nút bấm đảm bảo không có hư hỏng hoặc tiếp xúc kém. Nếu cần thiết, hệ thống điều khiển có thể được thiết lập lại.
Kiểm tra thiết bị bảo vệ quá tải: Kiểm tra xem thiết bị có bị quá tải hay không và điều chỉnh tải để khôi phục hoạt động bình thường. Nếu thiết bị đã được sử dụng trong điều kiện quá tải trong thời gian dài, có thể cần cân nhắc việc thay thế bằng thiết bị có công suất cao hơn.

2. Uốn không đều hoặc độ chính xác thấp
Nguyên nhân thất bại:
Sai lệch khuôn trên và khuôn dưới: Khuôn trên và khuôn dưới không thẳng hàng, dẫn đến lực tác dụng lên biên dạng thép không đồng đều trong quá trình uốn.
Vấn đề về vật liệu: Chất lượng thép profile được sử dụng không đạt tiêu chuẩn hoặc vật liệu không đồng đều dẫn đến kết quả uốn không đồng nhất.
Sự cố hệ thống thủy lực: Áp suất hệ thống thủy lực không ổn định, không thể duy trì lực uốn ổn định nên ảnh hưởng đến độ chính xác.
Vận hành không đúng: Người vận hành không cài đặt hoặc điều chỉnh theo quy trình vận hành tiêu chuẩn dẫn đến độ chính xác uốn thấp.

Giải pháp:
Điều chỉnh căn chỉnh khuôn: Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác căn chỉnh của khuôn trên và khuôn dưới để đảm bảo biên dạng thép chịu lực đều trong quá trình uốn.
Sử dụng thép đủ tiêu chuẩn: Đảm bảo rằng thép định hình được sử dụng đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và tránh sử dụng vật liệu bị lỗi hoặc không đồng đều có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng uốn.
Kiểm tra hệ thống thủy lực: Thường xuyên kiểm tra áp suất dầu của hệ thống thủy lực để đảm bảo nó nằm trong phạm vi bình thường. Kiểm tra rò rỉ hoặc hư hỏng ở các bộ phận như bơm dầu và ống dẫn dầu. Đào tạo người vận hành:  Đào tạo thường xuyên được cung cấp cho người vận hành để đảm bảo họ hiểu rõ các yêu cầu vận hành thiết bị và giải pháp cho các vấn đề thường gặp, cải thiện độ chính xác khi vận hành.

3. Rò rỉ dầu hệ thống thủy lực
Nguyên nhân thất bại:
Phớt bị lão hóa hoặc hư hỏng: Các phớt như vòng chữ O và miếng đệm trong hệ thống thủy lực bị cũ hoặc bị hỏng, dẫn đến rò rỉ dầu thủy lực.
Đường thủy lực bị hư hỏng: Đường ống thủy lực có thể bị hư hỏng, bị ăn mòn hoặc lỏng các mối nối dẫn đến rò rỉ dầu.
Dầu thủy lực kém chất lượng hoặc bị nhiễm bẩn: Dầu thủy lực có chứa tạp chất hoặc đã cũ dẫn đến tuần hoàn dầu kém và rò rỉ.

Giải pháp:
Thay thế phớt: Thường xuyên kiểm tra tình trạng của vòng chữ O, miếng đệm và các bộ phận khác, đồng thời thay thế kịp thời các phớt bị lão hóa hoặc hư hỏng để tránh rò rỉ dầu.
Kiểm tra đường ống thủy lực: Kiểm tra đường ống thủy lực xem có vết nứt, ăn mòn hoặc lỏng lẻo không, đảm bảo các kết nối chặt chẽ và thay thế các đường ống bị hư hỏng nếu cần thiết.
Thay dầu thủy lực: Thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu thủy lực. Nếu dầu quá bẩn hoặc cũ, hãy thay dầu thủy lực mới và làm sạch bên trong hệ thống thủy lực.

4. Bị dính hoặc không thể xoay trong quá trình uốn
Nguyên nhân thất bại:
Mòn các bộ phận cơ khí: Sau thời gian dài sử dụng, các bộ phận bên trong như bánh răng, vòng bi bị mòn dẫn đến hoạt động cơ khí thô và dính.
Bôi trơn không đủ: Các bộ phận chuyển động của thiết bị không được bôi trơn đầy đủ dẫn đến ma sát quá mức và gây ra tình trạng dính hoặc không thể quay đúng cách.
Vật lạ: Trong quá trình vận hành thiết bị, mảnh vụn kim loại, mảnh vụn,… xâm nhập vào các bộ phận cơ khí, gây kẹt máy.

Giải pháp:
Kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn: Thường xuyên kiểm tra các bánh răng, vòng bi, khớp nối và các bộ phận cơ khí khác của thiết bị. Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn nghiêm trọng để duy trì hoạt động trơn tru.
Bôi trơn thường xuyên: Đảm bảo các bộ phận chuyển động của thiết bị có đủ dầu hoặc mỡ bôi trơn, đặc biệt là trên các bộ phận chịu tải nặng như bánh răng, vòng bi.
Loại bỏ vật lạ: Kiểm tra bên trong thiết bị xem có mảnh vụn hoặc mảnh vụn kim loại không, đồng thời vệ sinh khu vực làm việc để tránh vật lạ cản trở hoạt động bình thường của thiết bị.

5. Thiết bị quá nóng
Nguyên nhân thất bại:
Lỗi hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát gặp trục trặc, dẫn đến nhiệt độ bên trong tăng quá cao và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường. Hoạt động ở mức tải cao kéo dài: Thiết bị hoạt động ở mức tải cao trong thời gian dài và tình trạng quá tải sẽ tạo ra nhiệt quá mức.
Sự cố về động cơ: Động cơ bị hỏng hoặc trục trặc có thể khiến thiết bị quá nóng và ngăn cản quá trình tản nhiệt thích hợp.

Giải pháp:
Kiểm tra hệ thống làm mát: Thường xuyên kiểm tra hệ thống làm mát của thiết bị để đảm bảo dòng nước hoặc dầu làm mát bình thường, bộ tản nhiệt không bị tắc và vệ sinh hệ thống làm mát kịp thời.
Tránh tình trạng quá tải kéo dài: Bố trí công việc sản xuất hợp lý, tránh tình trạng thiết bị phải hoạt động kéo dài dưới tải trọng lớn; sử dụng thiết bị có công suất cao hơn nếu cần thiết.
Kiểm tra động cơ: Kiểm tra hoạt động của động cơ. Nếu động cơ quá nóng, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

6. Tiếng ồn quá mức
Nguyên nhân thất bại:
Linh kiện lỏng lẻo: Một số bộ phận của thiết bị (như ốc vít, vòng bi…) bị lỏng, gây ra tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động.
Bôi trơn kém: Bôi trơn không đủ làm tăng ma sát kim loại và tạo ra tiếng ồn.
Bánh răng hoặc vòng bi bị hỏng: Bánh răng hoặc vòng bi bị hỏng trong thiết bị có thể làm tăng tiếng ồn và trong trường hợp nghiêm trọng, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.

Giải pháp:
Kiểm tra các bộ phận bị lỏng: Thường xuyên kiểm tra độ lỏng của tất cả các bộ phận của thiết bị, đồng thời siết chặt các vít, bộ phận kịp thời để giảm độ rung và tiếng ồn.
Tăng cường bôi trơn: Đảm bảo rằng các bộ phận chuyển động của thiết bị được bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và tiếng ồn.