Máy lăn phần thủy lực: Làm thế nào để làm cho vật liệu kim loại được hình thành hoàn hảo?

1. Nguyên tắc làm việc: Tích hợp hoàn hảo hệ thống thủy lực và cấu trúc cơ học

Các Máy lăn phần thủy lực Chuyển đổi công suất thủy lực thành lực uốn chính xác thông qua thiết kế hệ thống khéo léo. Nguyên tắc làm việc của nó có thể được chia thành ba giai đoạn:

• Hệ thống phát điện thủy lực

Bơm piston biến đổi được sử dụng để cung cấp lưu lượng dầu áp suất cao (áp suất làm việc thường là 21-32MPa)

Nhóm van tỷ lệ điều khiển chính xác tốc độ chuyển động của xi lanh (độ chính xác điều chỉnh ± 0,1mm/s)

Bộ tích lũy bù cho nhu cầu dòng chảy tức thời và duy trì áp suất ổn định (dao động ≤5%)

• Cơ chế làm việc hợp tác ba con lăn

Con lăn trên (con lăn hoạt động): Được điều khiển bởi xi lanh thủy lực, tác dụng lực tạo thành chính (áp suất xi lanh đơn có thể đạt 400 tấn)

Con lăn bên (con lăn điều khiển): Vị trí điều chỉnh, Bán kính uốn điều khiển (điều chỉnh điện hoặc thủy lực)

Idler (con lăn hỗ trợ): Ngăn chặn sự không ổn định của cấu hình, số được cấu hình theo độ dài của cấu hình

• Quá trình kiểm soát vòng kín

Máy theo dõi cảm biến áp suất tạo ra lực trong thời gian thực (phạm vi 0-50MPa, độ chính xác 0,5%fs)

Vị trí con lăn phản hồi của bộ mã hóa (độ phân giải 0,01mm)

PLC điều chỉnh động các tham số theo đường cong đặt trước (bán kính uốn tối thiểu có thể đạt tới 1,5 lần chiều cao cấu hình)

Chu kỳ làm việc điển hình cho thấy thiết bị có thể hoàn thành uốn 90 ° của chùm H dài 6 mét trong vòng 90 giây, với độ chính xác độ lặp lại là ± 0,5 °, cao hơn nhiều so với tiêu chuẩn ± 2 ° của thiết bị cơ học truyền thống.

2. Phân tích tính năng kỹ thuật

Máy lăn hồ sơ thủy lực giải quyết các khó khăn kỹ thuật của hồ sơ phức tạp hình thành thông qua một số thiết kế sáng tạo:

Hệ thống thủy lực thích ứng

Bơm nhạy cảm với tải điều chỉnh tốc độ dòng chảy theo nhu cầu thực tế (tiết kiệm năng lượng 30-40%)

Van bù áp suất đảm bảo độ chính xác đồng bộ của nhiều hình trụ (độ lệch <0,2mm)

Van bảo vệ quá tải tự động dỡ bỏ khi quá tải (thời gian phản hồi <10ms)

Thiết kế hệ thống con lăn mô -đun

Hệ thống tay áo con lăn thay đổi nhanh hỗ trợ thay thế các bộ con lăn trong vòng 30 phút

Độ cứng bề mặt con lăn là HRC55-60 và tuổi thọ vượt quá 100.000 lần

Các con lăn hồ sơ đặc biệt (như có rãnh và hình cầu) có thể đối phó với các cấu hình đặc biệt

Hệ thống kiểm soát thông minh

Màn hình cảm ứng 7 inch lưu trữ 100 bộ tham số quy trình

Tự động tính toán số tiền bù phục hồi (dựa trên cơ sở dữ liệu vật liệu)

Mô phỏng ba chiều của quá trình uốn, cảnh báo va chạm

Tăng cường khung cấu trúc

Hàn tấm thép tích phân, tối ưu hóa phần tử hữu hạn (độ cứng tĩnh> 1 × 10⁵n/mm)

Thanh buộc dự ứng lực loại bỏ khoảng cách chung

Hướng dẫn điều trị dập tắt bề mặt đường sắt (độ cứng HRC58-62)

Thiết bị phụ trợ đa chức năng

Hệ thống định tâm laser (độ chính xác ± 0,1mm)

Đơn vị bôi trơn tự động (thời gian và phun dầu định lượng)

Giá hỗ trợ thủy lực (tải có thể điều chỉnh 2-5 tấn)

Hệ thống bảo vệ an toàn

Bảo vệ cách tử (thời gian phản hồi 4ms)

Nút trả lại khẩn cấp (giảm áp lực nhanh của toàn bộ hệ thống)

Giám sát nhiệt độ dầu (báo động trên 65)

3. Ưu điểm so với thiết bị truyền thống

Máy lăn hồ sơ thủy lực vượt qua các thiết bị lăn cơ học truyền thống theo nhiều chiều:

• Đột phá về khả năng hình thành

Thép cường độ cao có thể được xử lý (sức mạnh năng suất lên tới 960MPa)

Bán kính uốn tối thiểu giảm xuống 1,2 lần chiều cao hồ sơ (thiết bị truyền thống cần 2 lần)

Các mặt cắt không đối xứng (như thép hình chữ C) được hình thành trong một lần

• Cải thiện toàn diện về độ chính xác

Độ chính xác kiểm soát góc được cải thiện 4 lần (± 0,5 ° so với ± 2 °

Nội dung <1,5% (thông thường 3-5%)

Hình thành không tinh nhập (độ nhám bề mặt RA <3,2μm)

• Bước nhảy vọt về hiệu quả sản xuất

Thời gian thay đổi đã rút ngắn 70% (30 phút so với 2 giờ)

Tốc độ uốn tăng 50% (tốc độ dòng lên đến 6m/phút)

Năng lực làm việc liên tục được tăng cường (24 giờ không ngừng)

4. Thông số kỹ thuật hoạt động và điểm an toàn

Các điểm chính sau đây cần được làm chủ cho việc sử dụng chính xác các máy uốn hồ sơ thủy lực:

• Quá trình chuẩn bị khởi động

Kiểm tra mức dầu thủy lực (nên ở 2/3 cửa sổ)

Làm nóng trước hệ thống thủy lực (chạy 10 phút mà không tải vào mùa đông)

Xác minh chức năng của từng công tắc giới hạn

Chọn khuôn uốn phù hợp

• Các bước hoạt động điển hình

Nhập các tham số vật liệu (vật liệu, đặc điểm kỹ thuật, sức mạnh)

Đặt bán kính/góc độ cong của mục tiêu

Tự động tính toán vị trí ban đầu

Thử nghiệm uốn cong và đo kích thước thực tế

Nhập giá trị bù cho uốn cong chính xác thứ cấp

Hoàn thành so sánh quét phần 3D

• Điều khiển tham số chính

Tốc độ uốn: 3-6m/phút (điều chỉnh theo độ dày vật liệu)

Thời gian giữ áp lực: 10-30 giây (loại bỏ sự phục hồi)

Lượng thức ăn: 1-3mm mỗi lần (kiểm soát chính xác)

• Phòng ngừa an toàn

Xử lý quá trình thực tế bị nghiêm cấm (tuân thủ bảng công suất thiết bị)

Hồ sơ phải được chèn hoàn toàn vào con lăn trước khi bắt đầu

Hãy dừng lại ngay và kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường không

Tín hiệu lệnh thống nhất khi hai người đang hoạt động