Hướng dẫn vận hành cho máy cắt tấm: Làm thế nào để tránh tai nạn và nâng cao hiệu quả?

1. Chuẩn bị trước khi hoạt động

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra xem tất cả các phần của Máy cắt đĩa là bình thường, bao gồm hệ thống điện, hệ thống bôi trơn và các thiết bị bảo vệ an toàn (như nắp bảo vệ, nút dừng khẩn cấp). Xác nhận rằng lưỡi dao không có khoảng trống, sự lỏng lẻo hoặc sai lệch và điều chỉnh khoảng cách đáp ứng các yêu cầu độ dày của tấm (thường là 5% -7% độ dày của tấm).

Bảo vệ nhân sự

Người vận hành cần mặc quần áo bảo vệ chặt chẽ, mũ bảo hiểm an toàn và găng tay bảo vệ để tránh quần áo hoặc các bộ phận cơ thể có liên quan đến máy. Nhân viên trái phép bị cấm vận hành thiết bị và một người được chỉ định phải được chỉ định để chỉ đạo khi nhiều người hợp tác.

Làm sạch môi trường

Loại bỏ các công cụ, phế liệu và các mảnh vụn khác trên bàn làm việc và môi trường xung quanh để đảm bảo rằng khu vực vận hành sạch sẽ.

2. Quy định an toàn trong quá trình hoạt động

Điều khiển vật liệu và tham số

Quá tải bị cấm: độ dày của tấm bị cắt không được vượt quá khả năng định mức của máy cắt, và nó bị cấm cắt các vật liệu cứng như thép cứng và gang.

Điều chỉnh khoảng cách: Điều chỉnh bằng tay hoặc điện khoảng cách lưỡi theo độ dày của tấm, và dần dần chuyển từ các tấm mỏng sang các tấm dày trong quá trình cắt thử.

Taboos hoạt động

Thật nghiêm ngặt khi bị cấm chạm vào vùng nguy hiểm: ngón tay phải cách lưỡi kiếm ít nhất 200mm và không sử dụng tay để đệm hoặc cho ăn vật liệu ở cuối cắt.

Nó bị cấm xếp chồng vật liệu hoặc cắt hai vật liệu cùng một lúc: tránh quá tải thiết bị hoặc nứt lưỡi.

Giám sát hoạt động

Quan sát đồng hồ đo áp suất dầu (như áp suất phải là ≤20MPa khi cắt một tấm 12 mm) và âm thanh của thiết bị, và dừng máy ngay lập tức nếu bất thường.

Khi nhiệt độ bể dầu vượt quá 60, hoạt động phải được treo để ngăn hệ thống thủy lực quá nóng.

3 . Bảo trì và xử lý sự cố

Bảo trì hàng ngày

Quản lý bôi trơn: Thêm dầu bôi trơn một lần mỗi ca và các bộ phận chính bôi trơn sâu như vòng bi cứ sau sáu tháng.

Yêu cầu làm sạch: Làm sạch chất thải sau khi làm việc và áp dụng dầu mỡ chống đỗ xe cho các bộ phận không sơn.

Bảo trì thường xuyên

Kiểm tra độ tin cậy của thắt lưng, bu lông và thiết bị an toàn mỗi tuần và thay thế các bộ phận bị mòn (như lưỡi, con dấu) kịp thời.

Thất bại hệ thống điện phải được sửa chữa bởi các chuyên gia và các nhà khai thác bị cấm tự tháo rời chúng.

4. Phản ứng khẩn cấp

Thiết bị bất thường: Ngay lập tức cắt nguồn cung cấp điện, kiểm tra nguyên nhân của tiếng ồn hoặc rung động bất thường, và hoạt động lực bị cấm nghiêm ngặt.

Bị thương: Ở lại hiện trường, liên hệ với hỗ trợ y tế ngay lập tức và báo cáo chi tiết về vụ tai nạn.

5. Các biện pháp phòng ngừa cho các mô hình đặc biệt

Máy cắt CNC: Cần xác minh lập trình trước khi hoạt động và việc bỏ qua khóa an toàn đều bị cấm.

Máy cắt thủy lực: Kiểm tra độ sạch của dầu thủy lực thường xuyên để ngăn chặn các chất gây ô nhiễm làm tắc nghẽn nhóm van.