Jul 16, 2025
Các bộ phận cơ học: Xác nhận rằng các con lăn, bánh răng, vòng bi, vv không bị mòn hoặc lỏng lẻo.
Hệ thống thủy lực (nếu có): Kiểm tra xem mạch dầu không bị cản trở và áp suất dầu là bình thường.
Hệ thống điện: Đảm bảo rằng bảng điều khiển, động cơ, công tắc giới hạn, vv hoạt động tốt.
Vật liệu: Các kim loại khác nhau (như thép carbon, thép không gỉ, nhôm) có tính chất uốn khác nhau và các thông số cán cần phải được điều chỉnh.
Độ dày: Đảm bảo rằng độ dày của tấm nằm trong phạm vi định mức của thiết bị để tránh quá tải hoạt động.
Điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn trên và dưới theo độ dày của tấm để đảm bảo rằng áp suất được phân phối đều.
Sử dụng phương pháp uốn thử nghiệm: Trước tiên hãy thử một khúc cua nhỏ, quan sát hiệu ứng hình thành và sau đó điều chỉnh từng bước.
Gửi tấm trơn tru giữa các con lăn để đảm bảo căn chỉnh trung tâm và tránh uốn không đều do độ lệch.
Các thiết bị định vị phụ trợ (như dụng cụ định tâm laser) có thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác.
Nhấn xuống: Điều chỉnh độ sâu nhấn theo độ dày của tấm và bán kính uốn.
Tốc độ con lăn: Nên chạy với tốc độ thấp cho các tấm dày hơn và tốc độ có thể được tăng lên một cách thích hợp cho các tấm mỏng.
Cây uốn tiến triển nhiều: Tránh uốn cong quá sâu cùng một lúc và sử dụng nhiều hình thành tiến triển để giảm nồng độ ứng suất trên tấm.
Điều chỉnh trả lại: Sau mỗi lần uốn, bạn có thể trả lại một chút con lăn để kiểm tra hiệu ứng hình thành.
Khi tiếp cận vòng cung đích, hãy thực hiện thao tác hiệu chuẩn để đảm bảo độ tròn đáp ứng các yêu cầu.
Đối với các bộ phận hình trụ đóng, số lượng chồng chéo cần được dành riêng để hàn hoặc xử lý tiếp theo.
Uốn cong hai đầu đầu tiên, và sau đó dần dần di chuyển đến gần giữa để giảm biến dạng tấm.
Các tấm kim loại sẽ hồi phục sau khi uốn cong, và bạn có thể uốn cong một cách thích hợp (lớn hơn một chút so với góc mục tiêu) để bù cho sự phục hồi.
Thường xuyên thêm dầu mỡ vào các con lăn và bánh răng để giảm mất ma sát.
Làm sạch các chip kim loại còn lại trên bề mặt con lăn để ngăn chặn các vết trầy xước trên tấm.
Nếu thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển CNC, bạn có thể đặt trước các tham số để đạt được xử lý tự động và hiệu quả.
Mặc thiết bị bảo vệ
Mang găng tay và kính bảo hộ trong quá trình hoạt động để tránh chấn thương giật gân kim loại.
Hoạt động quá tải bị cấm
Việc xử lý các tấm vượt quá độ dày định mức của thiết bị để ngăn ngừa thiệt hại thiết bị hoặc tai nạn an toàn.
Hoạt động dừng khẩn cấp
Làm quen với vị trí của nút dừng khẩn cấp và dừng máy ngay lập tức để kiểm tra khi gặp bất thường.
Bài 1: Việc uốn không đều của tờ
Nguyên nhân: Điều chỉnh con lăn không đúng hoặc sai lệch của tờ.
Giải pháp: Tái định vị khoảng cách con lăn để đảm bảo rằng tấm được cho ăn ở trung tâm.
Bài 2: vết nứt sau khi lăn
Lý do: Độ dẻo vật liệu kém hoặc áp lực quá mức.
Giải pháp: Giảm tốc độ lăn, hoặc làm nóng tấm (như thép không gỉ).
Bài 3: Thiết bị chạy ồn ào
Lý do: hao mòn hoặc bôi trơn không đủ.
Giải pháp: Kiểm tra và thay thế các bộ phận bị hư hỏng, thêm dầu bôi trơn.
Năm phương pháp bảo trì chính:
Thường xuyên bôi trơn các con lăn và các bộ phận truyền
Làm sạch bề mặt bên ngoài của máy
Thường xuyên kiểm tra từng bộ phận và kết nối
Điều chỉnh khoảng cách con lăn theo vật liệu
Duy trì môi trường hoạt động khô và sạch
Điều sau đây nên được kiểm tra thường xuyên:
Mối chia lưới
Mặc hệ thống ổ sâu
Độ kín của khớp nối
Thường xuyên thêm dầu bôi trơn thích hợp
Thay thế có thể được yêu cầu khi xảy ra các tình huống sau:
Giải phóng mặt bằng qua thiết bị quá lớn
Tiếng ồn bất thường vẫn tồn tại
Hiệu quả truyền tải giảm đáng kể
Kiểm tra thường xuyên tìm thấy trang phục nghiêm trọng
Sản phẩm liên quan
Liên hệ với chúng tôi
Địa chỉ nhà máy
Khu công nghiệp Xichang, thị trấn Thành Đô, Haiancity, Thành phố Nantong, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Điện thoại
+86-13906278466
Mã QR
