Làm thế nào để duy trì đúng máy lăn tấm bốn con lăn để kéo dài tuổi thọ của nó?

1. Điểm bảo trì hàng ngày

Quản lý hệ thống bôi trơn

Các bộ phận bôi trơn:

Vòng bi lăn trên/dưới, hộp số, cột hướng dẫn xi lanh thủy lực.

Chuỗi, đường ray hướng dẫn và các bộ phận truyền khác.

Yêu cầu bôi trơn:

Sử dụng Mỡ kháng nhiệt độ cao ISO VG220 hoặc VG320.

Điểm bôi trơn thủ công: nạp lại sau mỗi 8 giờ (chẳng hạn như ghế mang).

Hệ thống bôi trơn tự động: Kiểm tra xem mạch dầu không bị cản trở và liệu áp suất bơm dầu có bình thường hay không.

Bảo trì hệ thống thủy lực

Quản lý dầu thủy lực:

Thay thế cứ sau 2000 giờ hoặc 6 tháng (nên sử dụng dầu thủy lực chống mặc của HM46 hoặc HV46).

Kiểm tra mức dầu và nhiệt độ dầu (bình thường ≤60) để tránh ô nhiễm tạp chất.

Thay thế phần tử bộ lọc:

Kiểm tra phần tử bộ lọc hút dầu cứ sau 500 giờ và thay thế phần tử bộ lọc trở lại dầu cứ sau 1000 giờ.

Các vấn đề phổ biến:

Nhiệt độ dầu có quá cao không? Kiểm tra xem bộ làm mát bị chặn hay bơm thủy lực bị rò rỉ.

Áp lực không ổn định? Nó có thể là khối van bị chặn hoặc vòng niêm phong bị lão hóa.

2. Bảo trì các thành phần chính

Bảo trì con lăn và vòng bi

Bảo vệ bề mặt con lăn:

Làm sạch bề mặt của tấm trước khi xử lý (tránh hàn xỉ và hồ sơ sắt từ gãi bề mặt con lăn).

Kiểm tra độ mòn bề mặt con lăn thường xuyên và sử dụng đá dầu để đánh bóng các vết trầy xước nhỏ.

Kiểm tra mang:

Kiểm tra nhiệt độ ổ trục (bình thường ≤70) và nhiễu bất thường mỗi tháng.

Tháo rời và kiểm tra vòng bi cứ sau 2 năm và thay thế dầu mỡ.

Tiêu chuẩn thay thế:

ROUNL RADIAL RUNOUT> 0,05mm hoặc giải phóng mặt bằng vượt quá tiêu chuẩn.

Kiểm tra hệ thống điện

Các mặt hàng kiểm tra thường xuyên:

Điện trở cách điện động cơ (≥1mΩ).

Quạt làm mát biến tần có bình thường không?

Là công tắc giới hạn và tín hiệu mã hóa nhạy cảm?

Bảo trì phòng ngừa:

Siết chặt đầu cuối sáu tháng một lần để tránh sự lỏng lẻo và ngắn mạch.

3 . Thông số kỹ thuật và phòng ngừa lỗi

Thói quen hoạt động chính xác

Kiểm soát tham số xử lý:

Quá tải bị nghiêm cấm (chẳng hạn như các tấm cán vượt quá độ dày danh nghĩa của thiết bị).

Tránh hoạt động ngược nhanh để giảm tác động thiết bị.

Các lỗi và giải pháp phổ biến

4. Câu hỏi thường gặp về máy uốn cong bốn cuộn

• Sự khác biệt chính giữa máy lăn tấm bốn con lăn và máy lăn tấm ba con lăn là gì?

Sự khác biệt về cấu trúc:

Máy lăn tấm bốn cuộn có thêm một con lăn phụ (con lăn bên) so với máy lăn tấm ba cuộn, có thể uốn cong hai đầu của tấm và hoàn thành việc lăn mà không quay lại.

Máy lăn tấm bốn cuộn có độ chính xác hình thành cao hơn (lỗi tròn ≤ 0,5mm/m) và phù hợp để xử lý độ chính xác cao.

Các kịch bản áp dụng:

Máy lăn ba cuộn: Thích hợp cho nhu cầu lăn đơn giản và chi phí thấp.

Máy lăn tấm bốn con lăn: Thích hợp để xử lý chính xác như tàu áp suất, hàng không vũ trụ, v.v.

• Những vật liệu nào có thể xử lý máy cán tấm bốn con lăn?

Phạm vi vật chất:

Thép carbon (q235, 45#), thép không gỉ (304, 316), hợp kim nhôm, đồng, v.v.

Độ dày tối đa: thường là 6-150mm (tùy thuộc vào mô hình máy).

Ghi chú:

Khi xử lý thép không gỉ, tốc độ thức ăn cần được giảm để tránh gãi bề mặt con lăn.

Đối với các tấm siêu dày (＞ 80mm), một mô hình mô-men xoắn lớn cần được chọn.

• Làm thế nào để giải quyết vấn đề của các cạnh thẳng ở hai đầu của tấm khi lăn?

Ưu điểm của máy bốn con lăn:

Đập trước với các con lăn bên có thể loại bỏ các cạnh thẳng (máy ba con lăn yêu cầu xử lý lượt U-Turn bổ sung).

Mẹo hoạt động:

Trước khi uốn cong các đầu của tấm trước (nhấn xuống 5-10mm với các con lăn bên).

Sau đó, cuộn con lăn chính để đảm bảo rằng độ cong của đầu là phù hợp với ở giữa.

• Tôi nên làm gì nếu máy lăn tấm rung dữ dội trong quá trình hoạt động?

Lý do có thể:

Nền tảng không ổn định (cần có các miếng đệm hấp thụ sốc nền móng bê tông).

Vòng bi lăn được mòn hoặc áp suất thủy lực không ổn định.

Giải pháp:

Kiểm tra xem các bu lông neo có lỏng lẻo không.

Dừng máy để phát hiện giải phóng mặt bằng ổ trục (＞ 0,1mm cần được thay thế).