Tại sao cần phải vệ sinh máy cắt tôn?

Máy cắt tấm là thiết bị cốt lõi trong gia công kim loại tấm, được đánh giá cao nhờ khả năng cắt đường thẳng chính xác và hiệu quả. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, chúng tạo ra một lượng lớn bột kim loại, mảnh vụn và dầu. Vệ sinh máy cắt tấm thường xuyên và kỹ lưỡng là yêu cầu kỹ thuật cốt lõi để đảm bảo máy hoạt động ổn định lâu dài.

1. Đảm bảo chất lượng cắt

(1) Ngăn ngừa trầy xước trên bề mặt kim loại tấm

Sự cố: Các mảnh vụn kim loại và bụi vương vãi trên bàn làm việc, chân chịu lực và giá đỡ lưỡi dao có thể xuyên qua hoặc làm xước bề mặt tấm kim loại trong quá trình nạp hoặc ép.
Hậu quả: Điều này dẫn đến phế liệu phôi, đặc biệt khi gia công thép không gỉ, tấm nhôm hoặc tấm tráng, dẫn đến tổn thất đặc biệt nghiêm trọng.

(2) Đảm bảo độ chính xác định vị

Sự cố: Sự tích tụ bùn và mảnh vụn trên ray dẫn hướng và vít dẫn của thước đo phía sau và thước đo bên có thể cản trở chuyển động trơn tru của khối đo.
Hậu quả: Điều này dẫn đến việc định vị không chính xác, dẫn đến sai lệch kích thước không nhất quán trong quá trình sản xuất hàng loạt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

(3) Đảm bảo độ ổn định của khe hở lưỡi dao

Sự cố: Nếu bụi bẩn lọt vào cơ cấu điều chỉnh khe hở lưỡi dao, nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của việc điều chỉnh và thậm chí có thể cung cấp phản hồi điện trở không chính xác.
Hậu quả: Không thể thiết lập độ hở lưỡi tối ưu dẫn đến tăng các gờ trên bề mặt bị cắt, vết cắt bị biến dạng hoặc lưỡi mài mòn nhanh hơn.

2. Duy trì hiệu suất thiết bị

Máy cắt là thiết bị hạng nặng và việc bôi trơn các bộ phận chuyển động của chúng là rất quan trọng.

(1) Bảo vệ ray dẫn hướng và vít me

Vấn đề: Ray dẫn hướng và vít me là bộ phận chuyển động chính xác của thiết bị. Bụi kim loại trộn với dầu bôi trơn sẽ tạo thành chất "bùn" mài mòn.
Hậu quả: Bùn này sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của ray dẫn hướng và vít dẫn hướng, dẫn đến khe hở tăng lên, chuyển động không ổn định, định vị không chính xác và chi phí bảo trì, thay thế cực cao.

(2) Đảm bảo hệ thống thủy lực sạch sẽ

Sự cố: Đối với máy cắt thủy lực, bụi tích tụ gần các xi lanh thủy lực và khối van có thể xâm nhập vào dầu thủy lực qua lỗ thông hơi của thùng dầu hoặc trong quá trình bảo trì. Hậu quả: Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn dẫn đến kẹt và trục trặc van thủy lực, làm tăng tốc độ mài mòn của bơm dầu và phớt dầu, đồng thời gây mất ổn định áp suất hệ thống, tăng tiếng ồn và các trục trặc khác.

3. Đảm bảo an toàn vận hành

An toàn là điểm mấu chốt của sản xuất; thiết bị bẩn và lộn xộn ẩn chứa những rủi ro rất lớn.

(1) Ngăn ngừa sự cố về điện

Vấn đề: Bụi kim loại có tính dẫn điện. Nó tích tụ trên tủ điện, công tắc giới hạn và thiết bị đầu cuối động cơ.
Hậu quả: Dễ gây chập điện và kích hoạt tín hiệu sai. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể làm cháy hệ thống điều khiển hoặc thậm chí gây cháy. Đây là một trong những rủi ro nguy hiểm nhất.

(2) Tránh chấn thương cơ học

Sự cố: Các mảnh vụn trên bàn làm việc và ray dẫn hướng có thể khiến nắp bảo vệ không đóng đúng cách hoặc khiến nắp bị kẹt. Vết dầu có thể gây trượt ở khu vực làm việc và trên bàn đạp.
Hậu quả: Làm tăng nguy cơ người vận hành bị trượt, trầy xước khi bốc dỡ, điều chỉnh thiết bị. Môi trường thiết bị sạch sẽ là biểu hiện quan trọng của nhận thức về an toàn.

4. Làm thế nào để vệ sinh máy cắt đúng cách?

Sử dụng dụng cụ thích hợp: Sử dụng súng hơi (áp suất không quá cao), bàn chải, vải cotton, v.v. Tránh đánh bằng dụng cụ kim loại có thể tạo ra tia lửa điện.

Khu vực làm sạch chính:
Bàn làm việc và ray dẫn hướng: Loại bỏ tất cả các mảnh vụn.
Khu vực chứa lưỡi dao và dụng cụ: Làm sạch cẩn thận để tránh bị cắt.
Hệ thống thước đo phía sau: Làm sạch ray dẫn hướng và vít me rồi bôi trơn lại.
Linh kiện thủy lực: Lau sạch dầu, bụi bám trên bề mặt xi lanh và khối van.
Linh kiện điện: Khi tắt nguồn, nhẹ nhàng thổi bụi khỏi tủ điện bằng súng hơi.
Thiết lập thói quen vệ sinh: Bạn nên thực hiện thao tác lau chùi đơn giản sau mỗi ca làm việc và vệ sinh kỹ lưỡng hàng tuần hoặc hai tuần một lần.